|
| 殺菌設(shè)備類型 | 釜式 |
| 型號 | AT900 |
| 適用范圍 | 果蔬加工廠設(shè)備,冷凍食品廠設(shè)備,肉制品加工廠設(shè)備,休閑食品廠設(shè)備 |
| 加工定制 | 是 |
休閑素肉高溫殺菌鍋，休閑素肉高溫殺菌鍋
休閑素肉高溫殺菌鍋，休閑素肉高溫殺菌鍋
高溫殺菌鍋具有以下特點：
1）滅菌時間短，且滅菌；避免滅菌死角；
2)冷卻時間短，菌包從100℃冷卻到常溫只需35分鐘左右；大大提高了生產(chǎn)效率，輕松實現(xiàn)了滅菌鍋每天進行多滴滅菌；
3)完全無菌化，在密封的真空狀態(tài)下完成冷卻，雜菌成活率幾乎為0；
4)冷卻溫度均勻，香腸高溫殺菌鍋鍋內(nèi)菌包的各部分溫度，一直保持均勻狀態(tài)；
5)提高菌包質(zhì)量，避免菌包在65℃~30℃時產(chǎn)生的生物發(fā)酵（菌包內(nèi)雜菌芽孢萌發(fā)生長）；
6)菌包在高溫滅菌鍋內(nèi)完成滅菌后，能直接在鍋內(nèi)冷卻，香腸高溫殺菌鍋就避免了工人操作所生產(chǎn)的交叉污染。同時，也避免了傳統(tǒng)風(fēng)冷方式中，空氣中懸浮塵埃的二次污染；
7)采用真空冷卻，可大大的節(jié)省傳統(tǒng)冷卻的電力、場地和時間。同時由于使用了真空冷卻，香腸高溫殺菌鍋傳統(tǒng)冷卻的龐大風(fēng)冷冷卻和凈化間就不再需要了；
8)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可直接裝置在生產(chǎn)車間現(xiàn)場
雙層殺菌鍋的殺菌過程
1.將包裝好的產(chǎn)品裝車送入殺菌鍋中，鍋門關(guān)閉。
2.預(yù)熱：向上罐加水到設(shè)定水位，進入蒸汽，預(yù)熱到所需溫度。
3.下水：上灌水倒入下罐。
4.殺菌：循環(huán)泵將殺菌用水在閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)，水完全浸沒殺菌物，隨著蒸汽進入殺菌鍋，循環(huán)水的溫度不斷升高，并終控制在需要的溫度。罐內(nèi)壓力通過加壓閥和泄壓閥調(diào)整在理想的范圍內(nèi)。
5.回收:循環(huán)泵將殺菌用水抽回至上罐供下批次食品殺菌使用。
6.降溫：鍋內(nèi)開始進入涼水，殺菌物的溫度不斷降低，并一直降到設(shè)定好的溫度。
7.排水：降溫用水通過排水閥排出，鍋內(nèi)的壓力通過排氣閥泄掉。
8.降溫完成后，鍋內(nèi)的壓力通過排氣閥泄掉，空氣導(dǎo)入閥打開，鍋內(nèi)壓力為零，卸出產(chǎn)品。
|
|
|
|
